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섬유 가공에서 과산화수소의 안전하고 효율적인 제거를 위한 고급 카탈라아제 효소

섬유 가공에서 과산화수소의 안전하고 효율적인 제거를 위한 고급 카탈라아제 효소

2025-10-24

설명:
KDN Biotech의 Catazyme 800L은 표백 후 잔류 과산화수소를 분해하도록 설계된 농축 카탈라아제 효소입니다. 안전한 염색, 적은 물 사용, 친환경 섬유 가공을 보장합니다.

키워드:
Catazyme 800L, 카탈라아제 효소, 과산화수소 제거, 섬유 표백 효소, 표백 후 처리, 친환경 세탁 화학 물질, 염색 준비용 효소, 지속 가능한 섬유 가공, KDN Biotech, 의류 표백 효소, 섬유 보조 효소


표백 후 및 염색 준비를 위한 친환경 카탈라아제 솔루션

과산화수소는 섬유 표백의 핵심 물질이지만 잔류물은 염료 흡수 및 직물 품질을 방해할 수 있습니다. , 개발:를 참조하십시오. , 는 고농축 산업용 액체 카탈라아제 효소로, 유전자 변형된 Bacillus subtilis 균주의 침지 발효에 의해 생산됩니다. 면 니트 및 실의 표백 후 남은 잔류 과산화수소를 분해하도록 특별히 설계되어 깨끗하고 안전하며 염색 준비가 된 직물을 보장합니다.

과산화수소를 산소와 물(2H₂O₂ → 2H₂O + O₂)로 분해함으로써 Catazyme 800L은 친환경적이고 효율적인 솔루션을 제공하여 물 사용을 최소화하고, 처리 시간을 단축하며, 염색 전에 직물 품질을 보호합니다.


일반적인 특성

속성 사양
외관 짙은 갈색 액체
pH 4.5 – 7.0
비중 1.0 – 1.1

활성 정의:
1 Ctun = 1 μmol의 과산화수소를 1분당 분해하는 효소의 양 표준 테스트 조건(pH 7.0, 30°C)에서.


주요 장점

  • 효율적인 과산화수소 제거 – 염색 전에 과산화물을 완전히 분해합니다.
  • 물 소비 감소 – 동일한 욕조에서 처리할 수 있어 헹굼 물을 절약합니다.
  • 짧은 공정 시간 – 빠른 생산 주기를 위한 빠른 과산화물 제거.
  • 안전하고 신뢰할 수 있음 – 과산화물 잔류물로 인한 염색 결함을 방지합니다.
  • 친환경적 – 과산화물을 무해한 산소와 물로 변환하여 폐수 부하를 줄입니다.

응용 지침

1. 표백액 욕조를 배수합니다.
2. 염색에 필요한 온도 및 액체 비율로 깨끗한 물을 채웁니다.
3. 욕조 pH를 6–8로 조절하고 온도가 55°C 미만 계속합니다.
4. 0.002–0.005 g/L Catazyme 800L을 추가하고 순환을 시작합니다.
5. 10분 후 잔류 과산화수소를 테스트합니다. 존재하는 경우 5–10분 더 계속합니다.
6. 과산화물 제거가 확인되면 동일한 욕조에서 염색 공정을 직접 진행합니다.


권장 복용량

  • 일반적인 범위: 0.001–0.01 g/L (직물 유형 및 잔류 과산화물 수준에 따라 다름)

  • 최상의 결과: 55°C 미만의 최적 온도와 중성 pH를 유지합니다.


포장 및 보관

  • 포장: 30kg 플라스틱 드럼

  • 보관: 25°C 이하

  • 에서 밀봉하여 보관하십시오.유통 기한:


적절한 보관 조건에서 12개월

안전 및 취급
효소 미스트 또는 먼지를 흡입하지 마십시오. 피부 또는 눈에 접촉한 경우 최소 15분 동안 물로 철저히 헹구십시오.에서 제공되는 물질 안전 보건 자료(MSDS)를 참조하십시오.


KDN Biotech (Shanghai) Co., Ltd.

Catazyme 800L을 사용한 지속 가능한 가공과산화수소는 섬유 표백의 핵심 물질이지만 잔류물은 염료 흡수 및 직물 품질을 방해할 수 있습니다. Catazyme 800L은 화학적 중화제에 대한 친환경적이고 고성능적인 대안

을 제공하여 염색 준비가 된 과산화물 없는 직물을 보장합니다.효소 공정은 섬유 무결성을 보호할 뿐만 아니라 공정 안전성을 향상시키고, 물 사용을 줄이며, 환경 영향을 최소화하여 지속 가능성과 운영 우수성을 위해 노력하는 현대 섬유 공장 및 의류 세탁소

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섬유 가공에서 과산화수소의 안전하고 효율적인 제거를 위한 고급 카탈라아제 효소

섬유 가공에서 과산화수소의 안전하고 효율적인 제거를 위한 고급 카탈라아제 효소

2025-10-24

설명:
KDN Biotech의 Catazyme 800L은 표백 후 잔류 과산화수소를 분해하도록 설계된 농축 카탈라아제 효소입니다. 안전한 염색, 적은 물 사용, 친환경 섬유 가공을 보장합니다.

키워드:
Catazyme 800L, 카탈라아제 효소, 과산화수소 제거, 섬유 표백 효소, 표백 후 처리, 친환경 세탁 화학 물질, 염색 준비용 효소, 지속 가능한 섬유 가공, KDN Biotech, 의류 표백 효소, 섬유 보조 효소


표백 후 및 염색 준비를 위한 친환경 카탈라아제 솔루션

과산화수소는 섬유 표백의 핵심 물질이지만 잔류물은 염료 흡수 및 직물 품질을 방해할 수 있습니다. , 개발:를 참조하십시오. , 는 고농축 산업용 액체 카탈라아제 효소로, 유전자 변형된 Bacillus subtilis 균주의 침지 발효에 의해 생산됩니다. 면 니트 및 실의 표백 후 남은 잔류 과산화수소를 분해하도록 특별히 설계되어 깨끗하고 안전하며 염색 준비가 된 직물을 보장합니다.

과산화수소를 산소와 물(2H₂O₂ → 2H₂O + O₂)로 분해함으로써 Catazyme 800L은 친환경적이고 효율적인 솔루션을 제공하여 물 사용을 최소화하고, 처리 시간을 단축하며, 염색 전에 직물 품질을 보호합니다.


일반적인 특성

속성 사양
외관 짙은 갈색 액체
pH 4.5 – 7.0
비중 1.0 – 1.1

활성 정의:
1 Ctun = 1 μmol의 과산화수소를 1분당 분해하는 효소의 양 표준 테스트 조건(pH 7.0, 30°C)에서.


주요 장점

  • 효율적인 과산화수소 제거 – 염색 전에 과산화물을 완전히 분해합니다.
  • 물 소비 감소 – 동일한 욕조에서 처리할 수 있어 헹굼 물을 절약합니다.
  • 짧은 공정 시간 – 빠른 생산 주기를 위한 빠른 과산화물 제거.
  • 안전하고 신뢰할 수 있음 – 과산화물 잔류물로 인한 염색 결함을 방지합니다.
  • 친환경적 – 과산화물을 무해한 산소와 물로 변환하여 폐수 부하를 줄입니다.

응용 지침

1. 표백액 욕조를 배수합니다.
2. 염색에 필요한 온도 및 액체 비율로 깨끗한 물을 채웁니다.
3. 욕조 pH를 6–8로 조절하고 온도가 55°C 미만 계속합니다.
4. 0.002–0.005 g/L Catazyme 800L을 추가하고 순환을 시작합니다.
5. 10분 후 잔류 과산화수소를 테스트합니다. 존재하는 경우 5–10분 더 계속합니다.
6. 과산화물 제거가 확인되면 동일한 욕조에서 염색 공정을 직접 진행합니다.


권장 복용량

  • 일반적인 범위: 0.001–0.01 g/L (직물 유형 및 잔류 과산화물 수준에 따라 다름)

  • 최상의 결과: 55°C 미만의 최적 온도와 중성 pH를 유지합니다.


포장 및 보관

  • 포장: 30kg 플라스틱 드럼

  • 보관: 25°C 이하

  • 에서 밀봉하여 보관하십시오.유통 기한:


적절한 보관 조건에서 12개월

안전 및 취급
효소 미스트 또는 먼지를 흡입하지 마십시오. 피부 또는 눈에 접촉한 경우 최소 15분 동안 물로 철저히 헹구십시오.에서 제공되는 물질 안전 보건 자료(MSDS)를 참조하십시오.


KDN Biotech (Shanghai) Co., Ltd.

Catazyme 800L을 사용한 지속 가능한 가공과산화수소는 섬유 표백의 핵심 물질이지만 잔류물은 염료 흡수 및 직물 품질을 방해할 수 있습니다. Catazyme 800L은 화학적 중화제에 대한 친환경적이고 고성능적인 대안

을 제공하여 염색 준비가 된 과산화물 없는 직물을 보장합니다.효소 공정은 섬유 무결성을 보호할 뿐만 아니라 공정 안전성을 향상시키고, 물 사용을 줄이며, 환경 영향을 최소화하여 지속 가능성과 운영 우수성을 위해 노력하는 현대 섬유 공장 및 의류 세탁소