수소 과산화 살균 솜칼라세 효소는 세계 공급망에 걸쳐 솜 직물 제조업체가 흰화 후 청소를 접근하는 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다.수소 소비를 줄이기 위한 규제 압박이 커지고 있는 가운데, 위험한 화학물질의 배출을 제거하고 ZDHC MRSL, Oeko-tex Standard 100 및 GOTS를 포함한 엄격한 지속가능성 인증서를 준수합니다.효소성 수소 과산화 제거가 전통적인 화학적 환원 방법의 최종 대체로 등장했습니다.중차 오염 물질을 도입하고 폐수 COD를 증가시키고 광범위한 다단계 씻기를 필요로하는 나트륨 비섬유염과 같은 전통적인 감소 물질과는 달리,카탈라즈 효소는 잔류 H를 분해합니다.2오2이 생화학적 접근 방식은 염색 품질, 물 효율성 및 환경 준수의 동시에 개선을 제공합니다.이 포괄적 인 기사는 섬유용 용품에 대한 카탈라즈 기반 수소 과산화 살균제의 기초 과학을 탐구합니다., 염색소와 가공 공장에 제공되는 운영 및 경제적 이점을 정량화하고 구체적인 기술적 매개 변수와 함께 자세한 실제 실행 전략을 제공합니다.그리고 이 변형적 인 효소 기술을 자신의 제조 작업에 평가하는 직물 조달 전문가와 생산 관리자의 가장 시급한 질문에 답합니다..
섬유 가공에 사용되는 수소 과산화 살인은 특화된 카타라세 효소 제제 (EC 1.11.1.6) 백화 단계 후 직물 처리 목욕탕에서 잔류 수소 과산소를 신속하고 완전히 분해하도록 설계되었습니다.목화 및 목화 혼합 직물은 염색하기 전에 원하는 흰색과 흡수성을 달성하기 위해 수소 과산화로 산화 백화됩니다.그러나, 어떤 잔류 H2오2직물 표면에 남아 있거나 섬유 모세혈관 안에 갇혀있는 것은 반응성 염료와 공격적으로 반응하여 불균형한 색소 흡수, 그늘 변동, 희미한 얼룩, 심한 경우,염료가 완전히 고장 났을 때전통적인 과산화물 제거 방법은 뜨거운 물로 반복적으로 닦는 과정을 사용하며 엄청난 양의 물과 에너지를 소비합니다.나트륨 비섬유염과 같은 화학적 환원 물질로 황산물 및 다른 소금을 폐수 흐름에 삽입합니다..
카탈라즈 효소는 전혀 다른 원리로 작동합니다.각 카탈라즈 분자는 두 개의 수소 과산화 분자를 두 개의 물 분자와 한 개의 산소 분자로 불균형을 촉매하는 헤임 철 활성 사이트를 포함합니다.: 2 H2오2→ 2 H2오 + 오2이 반응은 매우 효율적으로 진행됩니다.2오2분자당 초당의 분자 양을 분해하고 효소 자체 이외에 추가적인 화학적 입력이 필요하지 않습니다. 반응 부산물은 완전히 양성합니다:물과 산소 가스가 공정에 통합되어 무해하게 대기권으로 분해됩니다.카타지임 600L와 같은 현대 산업용 카타라세제 제조물은 유전적으로 최적화된 염료의 잠수 발효를 통해 생산됩니다.백일루스 서틸리스액체 효소 농도를 생성하는 균류, 1 밀리리터당 100000~250,000 유닛의 선언된 활동을 가진 이 제품은 가벼운 발효 냄새를 가진 갈색 액체로 공급됩니다.물에 완전히 녹는, 그리고 특정 포뮬레이션에 따라 pH 범위 4.0 ~ 7.0 및 온도 범위 40 °C ~ 75 °C에서 활동합니다.
규제 및 인증 관점에서, 섬유용 산업용 카탈라즈 효소는 화학 보조 물질이 아닌 처리 보조 물질로 분류됩니다.즉, 그들은 완성된 섬유에 지속되지 않으며 합성 화학 물질에 적용되는 동일한 제한 물질 제한에 적용되지 않습니다.선도 제품에는 ZDHC MRSL 레벨 3의 적합성, Oeko-tex 표준 100 첨부 4 인증 및 유기 가공 가공에 사용되는 GOTS 6.0 승인이 있습니다.가장 까다로운 지속 가능한 섬유 공급망 요구 사항에 완전히 호환되도록.
수소 과산화 살상 섬유 효소의 도입은 수 십 년 동안 목화 습기 가공 작업을 괴롭힌 몇 가지 중요한 고통점을 해결합니다.이러한 과제를 이해하는 것은 전통적인 과산화 제거 방법에서 효소 솔루션으로의 전환을 평가하는 섬유 공급 관리자와 생산 책임자에게 필수적입니다..
첫째, 물 부족과 하수물 배출 규제가 전 세계적으로 강화되고 있습니다.전통적인 과산화물 제거로 반복적으로 뜨거운 물로 씻는 것은 처리 된 직물 킬로그램 당 30 ~ 50 리터의 신선한 물을 소비 할 수 있으며 전체 부피는 따뜻하게 배출됩니다.과산화물 함유된 폐수방글라데시, 인도, 파키스탄, 그리고 중국의 일부 지역 등 물 부족 섬유 제조 지역에서는 담수 조달 및 폐수 처리 비용이 급격히 증가했습니다.이미 얇은 가공 마진으로 절단카탈라즈 효소는 여러 번 씻는 필요성을 제거합니다.물 소비를 한 팩당 35~50% 줄이고 동시에 닦는 물을 효과적 온도까지 가열하는 데 필요한 열 에너지를 줄입니다..
둘째, 잔류 과산화물은 반응성 염색체에서 염색 결함의 가장 흔한 원인입니다.5ppm 이하의 초산화물 농도에도 반응 염료의 염색체 그룹을 산화시킬 수 있습니다. 실험실 표준에서 색조 오차, 불균형 염색그리고 값비싼 재작업이나 직물 하락화학적 환원 물질은 자체적인 문제를 가져옵니다. 과다 복용은 혼합 직물의 이전에 염색 된 구성 요소에서 색을 벗을 수있는 환원 조건을 만듭니다.잔류 감소 물질이 후속 방주에 전달되는 것은 프로세스 제어에 혼란을 일으키는 예측할 수없는 redox 조건을 만듭니다.카타라제 효소는 스테키오메트릭 및 자기 제한 반응을 제공 합니다.염색에 화학물질이 전달되는 위험을 제거하는 것.
셋째, 지속가능성 준수는 시장 접근의 요건이 아니라 차별화 요건이 되었습니다.주요 의류 브랜드와 소매업체들은 이제 ZDHC 폐수 준수, Oeko-tex 인증 및 GOTS 승인을 전체 섬유 공급망에 의무화합니다.감사자는 화학적 감소 물질과 관련된 화학적 산소 수요 (COD) 및 흡수 가능한 유기 알로하이드 (AOX) 를 위해 특별히 테스트합니다.카탈라즈 효소는 함유 된 안정화 단백질의 미니량 이상에는 COD를 0% 기여하며, 하로겐화 화합물을 전혀 도입하지 않습니다.준수 문서와 폐수 처리 시설 운영을 모두 단순화.
넷째, 소유의 총비용 계산은 점점 더 효소 솔루션을 선호합니다.카탈라즈 효소의 매입 가격은 단순한 화학 비용 비교에서 나트륨 비섬유염의 매입 가격을 초과하지만,,재작업률 and wastewater treatment surcharges—consistently demonstrate a 15 to 25 percent net cost reduction in well-managed textile operations that have switched from chemical reduction to enzymatic peroxide removal.
수소 과산화 살균 텐스트일 효소의 통합은 기존의 텐스트일 빗 처리 라인에는 간단하며 대부분의 경우 자본 장비의 변경이 필요하지 않습니다.다음 응용 프로토콜은 넥타이 면에 걸쳐 수백 개의 산업 설비를 통해 정제 된 우수 사례를 나타냅니다.직물, 직물, 직물, 직물
넥타이 면을 대량으로 처리하는 것.부드러운 흐름 또는 오버플로우 염색 기계에서 백화 주기를 완료 한 후,백화 욕조가 배수되고, 천은 알칼리 백화 화학 물질의 대부분을 제거하기 위해 단 한번의 차가운 세척을 받게 됩니다.신선한 물은 1: 8의 액체 비율로 도입됩니다.10, 그리고 목욕의 pH는 아세트 산을 사용하여 4.5~5.5로 조정됩니다. 카타라세 효소는 목욕 용량의 리터 당 0.1 ~ 0.3 그램으로 복용됩니다.,그리고 기계는 10 ~ 15 분 동안 45 ~ 55 ° C에서 작동합니다. 과산화물 테스트 스트립 또는 redox 타이터링은 완전한 H를 확인합니다.2오2제거 후 목욕탕을 배수하고 기계는 추가로 닦지 않고 직접 반응 염색으로 진행됩니다.이 프로토콜은 기존의 뜨거운 물 과산화 제거 방법과 비교하여 2 ~ 3 개의 세척 주기를 제거합니다., 약 30 리터의 물과 0.5 kWh의 열 에너지를 천의 1 킬로그램당 절약합니다.
직물 목재의 연속 처리연속 백화 범위에서 분당 40~80m의 속도로 열린 너비 직물을 가공하면 백화 증기의 출구에서 패더를 통해 카탈라즈 효소를 적용합니다.섬유는 50~60°C의 효소 용액을 포함 한 잔을 통과하고 30~60초 동안 빗자루 톱니에 머물 수 있습니다., 세척 상자에 들어가기 전에 2 ~ 5 분 동안 짧은 증기 또는 대기 휴식 부위를 따라, 빗자루 용기에 있는 효소 농도는 1 리터 당 2 ~ 5 그램으로 유지됩니다.직물 매출량에 기초한 지속적인 보충으로이 구성은 추가 증기 용량 또는 라인 속도 감소가 필요하지 않고 사용 가능한 휴식 시간 내에 과산화물의 완전한 분해를 가능하게합니다.
젠임과 중량 직물 가공목욕탕 온도가 60~75°C까지 도달할 수 있는 젠 블리칭 청소용으로, Catazyme HT와 같은 150,000 u/ml의 선언된 활동을 가진 열 안정성 카타라즈 변종이 권장됩니다.더 높은 효소 활동은 60 °C 이상에서 발생하는 점진적인 열 비활성화를 보상합니다., 표준 10 ~ 15 분 치료 창 내에서 과산화물을 완전히 제거 할 수 있습니다. 제품은 0.15 ~ 0.25 g / L로 복용되며 목욕 pH는 5. 0 ~ 7 사이 유지됩니다.0후처리 후 인디고 색칠은 일반적으로 완료 된 딘의 반지 색칠 특성 또는 씻기 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
가이드 염색 준비포크 된 염색 튜브의 밀도 가닥 안에 수소 과산소가 갇힐 수 있는 포장 가닥 염색에서카탈라세 효소는 효소 용액이 압력으로 가닥 패키지를 통해 펌프되기 때문에 특히 효과적입니다, 포장에 걸쳐 과산화물과 접촉을 보장합니다. 반쪽 지점에서 순환 펌프 방향이 역으로, 45 55 °C에서 15 ~ 20 분 동안 0.2 ~ 0.4 g / L의 복용량,가닥의 가장 안쪽 층에서 과산화물을 완전히 제거하는 것을 보장합니다.염색 용기 내의 여러 지점에서의 잔류 과산화물 검사는 반응성 염색체를 도입하기 전에 처리 균일성을 확인합니다.
모든 응용 시나리오에서 주요 운영 매개 변수 인 효소 복용량, 처리 온도, 접촉 시간각 생산 라인의 특정 직물 기판 및 백화 조건을 사용하여 실험실 규모의 실험을 통해 욕실 pH를 최적화해야합니다.대부분의 카탈라세 공급업체는 초기 라인 테스트에 대한 기술 서비스 지원을 제공하며 특정 기계 구성 및 직물 포트폴리오에 따라 출발 지점 매개 변수를 추천 할 수 있습니다.
산업용 카탈라세 효소는 일반적으로 권장 용량과 온도에서 10 ~ 15 분 이내에 완전한 수소 과산화 분해를 달성합니다. 반응 속도는 효소의 농도에 달려 있습니다.,욕실 온도, 초반 페록시드 수. 간단한 페록시드 테스트 스트립은 H 잔액 0을 확인2오2염색하기 전에
네, 카탈라즈 효소는 특히 과산화수소 분자를 목표로 하고 셀룰로오스, 단백질, 또는 합성 섬유와 상호작용하지 않습니다.카탈라즈 처리는 직물의 강도에 영향을 미치지 않습니다., 손 촉각, 또는 표면 특성. 그것은 면, 린, 비스코스, 면 혼합 섬유에 안전 합니다.
선도적인 산업용 카탈라즈 제품은 ZDHC MRSL 레벨 3 인증, Oeko-tex 표준 100 제 4 부록 승인 및 유기 섬유 가공에 대한 GOTS 6.0 적합성을 보유하고 있습니다.이 인증은 효소가 세계 의류 브랜드와 소매업체에서 요구하는 가장 엄격한 생태 및 독성 표준을 충족시키는 것을 보장합니다..
카탈라즈 효소는 25°C 이하의 온도에서 봉인 된 용기에 직접 햇빛으로부터 멀리 보관해야합니다.제조일로부터 12개월 동안 제품이 신고된 활동량의 90% 이상을 유지합니다.- 얼어붙이는 것을 피하세요.
카타라제 효소는 면을 젖게 처리하는 데 백화 후 수소 과산화 제거에 화학적 인 감소제를 완전히 대체 할 수 있습니다.분비 물질은 여전히 바트 색소 감소 또는 배charge 인쇄와 같은 특정 프로세스에 필요할 수 있습니다, 화학 반응 메커니즘이 과산화 분해와 근본적으로 다릅니다.
표준 최소 주문 양은 25kg이며, 30kg HDPE 배구와 1125kg IBC 포트에서 패키징이 제공됩니다. 자격을 갖춘 구매자에게 OEM 패키징 및 개인 라벨링 서비스가 제공됩니다.초기 실험실 시험 및 생산 라인 평가에 무료 샘플이 제공됩니다..
수소 과산화 살상 직물 카탈라즈 효소는 제품 품질을 동시에 향상시키는 산업 생명공학의 가장 설득력 있는 사례 중 하나입니다.운영 효율성물과 산소를 부산물로 생산하는 표적 효소 반응으로 물을 많이 사용하는 冲洗과 오염 화학적 감소제를 대체함으로써섬유 제조업체는 물 소비량을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다., 잔류 과산소로 인한 염색 결함을 제거하고 ZDHC, Oeko-tex 및 GOTS 인증 요구 사항을 완전히 준수합니다. 기술은 성숙합니다.응용 프로토콜은 모든 주요 직물 형식에 잘 정립되어 있습니다., 그리고 소유 총 비용 분석은 화학적 과산화 제거보다 지속적으로 효소 제거를 선호합니다.염색소 효율성 및 최고 품질 생산률을 향상시키는 동시에 지속가능성 자격증을 강화하려는 섬유 작업에 대해, 카탈라즈 효소는 검증된 확장 가능성과 비용 효율적인 경로를 제공합니다.
오늘 KDN 효소와 연락하세요생산 라인 시험에 무료 카탈라즈 효소 샘플을 요청하려면 우리의 포괄적인 섬유 효소 제품 카탈로그를 다운로드하십시오.또는 백화 후 과산화 제거 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 기술 응용 전문가와 이야기이메일로 보내주세요info@kdnenzymes.com또는 우리의 웹사이트를 방문하여 24시간 이내에 맞춤화된 인용을 받으십시오.
수소 과산화 살균 솜칼라세 효소는 세계 공급망에 걸쳐 솜 직물 제조업체가 흰화 후 청소를 접근하는 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다.수소 소비를 줄이기 위한 규제 압박이 커지고 있는 가운데, 위험한 화학물질의 배출을 제거하고 ZDHC MRSL, Oeko-tex Standard 100 및 GOTS를 포함한 엄격한 지속가능성 인증서를 준수합니다.효소성 수소 과산화 제거가 전통적인 화학적 환원 방법의 최종 대체로 등장했습니다.중차 오염 물질을 도입하고 폐수 COD를 증가시키고 광범위한 다단계 씻기를 필요로하는 나트륨 비섬유염과 같은 전통적인 감소 물질과는 달리,카탈라즈 효소는 잔류 H를 분해합니다.2오2이 생화학적 접근 방식은 염색 품질, 물 효율성 및 환경 준수의 동시에 개선을 제공합니다.이 포괄적 인 기사는 섬유용 용품에 대한 카탈라즈 기반 수소 과산화 살균제의 기초 과학을 탐구합니다., 염색소와 가공 공장에 제공되는 운영 및 경제적 이점을 정량화하고 구체적인 기술적 매개 변수와 함께 자세한 실제 실행 전략을 제공합니다.그리고 이 변형적 인 효소 기술을 자신의 제조 작업에 평가하는 직물 조달 전문가와 생산 관리자의 가장 시급한 질문에 답합니다..
섬유 가공에 사용되는 수소 과산화 살인은 특화된 카타라세 효소 제제 (EC 1.11.1.6) 백화 단계 후 직물 처리 목욕탕에서 잔류 수소 과산소를 신속하고 완전히 분해하도록 설계되었습니다.목화 및 목화 혼합 직물은 염색하기 전에 원하는 흰색과 흡수성을 달성하기 위해 수소 과산화로 산화 백화됩니다.그러나, 어떤 잔류 H2오2직물 표면에 남아 있거나 섬유 모세혈관 안에 갇혀있는 것은 반응성 염료와 공격적으로 반응하여 불균형한 색소 흡수, 그늘 변동, 희미한 얼룩, 심한 경우,염료가 완전히 고장 났을 때전통적인 과산화물 제거 방법은 뜨거운 물로 반복적으로 닦는 과정을 사용하며 엄청난 양의 물과 에너지를 소비합니다.나트륨 비섬유염과 같은 화학적 환원 물질로 황산물 및 다른 소금을 폐수 흐름에 삽입합니다..
카탈라즈 효소는 전혀 다른 원리로 작동합니다.각 카탈라즈 분자는 두 개의 수소 과산화 분자를 두 개의 물 분자와 한 개의 산소 분자로 불균형을 촉매하는 헤임 철 활성 사이트를 포함합니다.: 2 H2오2→ 2 H2오 + 오2이 반응은 매우 효율적으로 진행됩니다.2오2분자당 초당의 분자 양을 분해하고 효소 자체 이외에 추가적인 화학적 입력이 필요하지 않습니다. 반응 부산물은 완전히 양성합니다:물과 산소 가스가 공정에 통합되어 무해하게 대기권으로 분해됩니다.카타지임 600L와 같은 현대 산업용 카타라세제 제조물은 유전적으로 최적화된 염료의 잠수 발효를 통해 생산됩니다.백일루스 서틸리스액체 효소 농도를 생성하는 균류, 1 밀리리터당 100000~250,000 유닛의 선언된 활동을 가진 이 제품은 가벼운 발효 냄새를 가진 갈색 액체로 공급됩니다.물에 완전히 녹는, 그리고 특정 포뮬레이션에 따라 pH 범위 4.0 ~ 7.0 및 온도 범위 40 °C ~ 75 °C에서 활동합니다.
규제 및 인증 관점에서, 섬유용 산업용 카탈라즈 효소는 화학 보조 물질이 아닌 처리 보조 물질로 분류됩니다.즉, 그들은 완성된 섬유에 지속되지 않으며 합성 화학 물질에 적용되는 동일한 제한 물질 제한에 적용되지 않습니다.선도 제품에는 ZDHC MRSL 레벨 3의 적합성, Oeko-tex 표준 100 첨부 4 인증 및 유기 가공 가공에 사용되는 GOTS 6.0 승인이 있습니다.가장 까다로운 지속 가능한 섬유 공급망 요구 사항에 완전히 호환되도록.
수소 과산화 살상 섬유 효소의 도입은 수 십 년 동안 목화 습기 가공 작업을 괴롭힌 몇 가지 중요한 고통점을 해결합니다.이러한 과제를 이해하는 것은 전통적인 과산화 제거 방법에서 효소 솔루션으로의 전환을 평가하는 섬유 공급 관리자와 생산 책임자에게 필수적입니다..
첫째, 물 부족과 하수물 배출 규제가 전 세계적으로 강화되고 있습니다.전통적인 과산화물 제거로 반복적으로 뜨거운 물로 씻는 것은 처리 된 직물 킬로그램 당 30 ~ 50 리터의 신선한 물을 소비 할 수 있으며 전체 부피는 따뜻하게 배출됩니다.과산화물 함유된 폐수방글라데시, 인도, 파키스탄, 그리고 중국의 일부 지역 등 물 부족 섬유 제조 지역에서는 담수 조달 및 폐수 처리 비용이 급격히 증가했습니다.이미 얇은 가공 마진으로 절단카탈라즈 효소는 여러 번 씻는 필요성을 제거합니다.물 소비를 한 팩당 35~50% 줄이고 동시에 닦는 물을 효과적 온도까지 가열하는 데 필요한 열 에너지를 줄입니다..
둘째, 잔류 과산화물은 반응성 염색체에서 염색 결함의 가장 흔한 원인입니다.5ppm 이하의 초산화물 농도에도 반응 염료의 염색체 그룹을 산화시킬 수 있습니다. 실험실 표준에서 색조 오차, 불균형 염색그리고 값비싼 재작업이나 직물 하락화학적 환원 물질은 자체적인 문제를 가져옵니다. 과다 복용은 혼합 직물의 이전에 염색 된 구성 요소에서 색을 벗을 수있는 환원 조건을 만듭니다.잔류 감소 물질이 후속 방주에 전달되는 것은 프로세스 제어에 혼란을 일으키는 예측할 수없는 redox 조건을 만듭니다.카타라제 효소는 스테키오메트릭 및 자기 제한 반응을 제공 합니다.염색에 화학물질이 전달되는 위험을 제거하는 것.
셋째, 지속가능성 준수는 시장 접근의 요건이 아니라 차별화 요건이 되었습니다.주요 의류 브랜드와 소매업체들은 이제 ZDHC 폐수 준수, Oeko-tex 인증 및 GOTS 승인을 전체 섬유 공급망에 의무화합니다.감사자는 화학적 감소 물질과 관련된 화학적 산소 수요 (COD) 및 흡수 가능한 유기 알로하이드 (AOX) 를 위해 특별히 테스트합니다.카탈라즈 효소는 함유 된 안정화 단백질의 미니량 이상에는 COD를 0% 기여하며, 하로겐화 화합물을 전혀 도입하지 않습니다.준수 문서와 폐수 처리 시설 운영을 모두 단순화.
넷째, 소유의 총비용 계산은 점점 더 효소 솔루션을 선호합니다.카탈라즈 효소의 매입 가격은 단순한 화학 비용 비교에서 나트륨 비섬유염의 매입 가격을 초과하지만,,재작업률 and wastewater treatment surcharges—consistently demonstrate a 15 to 25 percent net cost reduction in well-managed textile operations that have switched from chemical reduction to enzymatic peroxide removal.
수소 과산화 살균 텐스트일 효소의 통합은 기존의 텐스트일 빗 처리 라인에는 간단하며 대부분의 경우 자본 장비의 변경이 필요하지 않습니다.다음 응용 프로토콜은 넥타이 면에 걸쳐 수백 개의 산업 설비를 통해 정제 된 우수 사례를 나타냅니다.직물, 직물, 직물, 직물
넥타이 면을 대량으로 처리하는 것.부드러운 흐름 또는 오버플로우 염색 기계에서 백화 주기를 완료 한 후,백화 욕조가 배수되고, 천은 알칼리 백화 화학 물질의 대부분을 제거하기 위해 단 한번의 차가운 세척을 받게 됩니다.신선한 물은 1: 8의 액체 비율로 도입됩니다.10, 그리고 목욕의 pH는 아세트 산을 사용하여 4.5~5.5로 조정됩니다. 카타라세 효소는 목욕 용량의 리터 당 0.1 ~ 0.3 그램으로 복용됩니다.,그리고 기계는 10 ~ 15 분 동안 45 ~ 55 ° C에서 작동합니다. 과산화물 테스트 스트립 또는 redox 타이터링은 완전한 H를 확인합니다.2오2제거 후 목욕탕을 배수하고 기계는 추가로 닦지 않고 직접 반응 염색으로 진행됩니다.이 프로토콜은 기존의 뜨거운 물 과산화 제거 방법과 비교하여 2 ~ 3 개의 세척 주기를 제거합니다., 약 30 리터의 물과 0.5 kWh의 열 에너지를 천의 1 킬로그램당 절약합니다.
직물 목재의 연속 처리연속 백화 범위에서 분당 40~80m의 속도로 열린 너비 직물을 가공하면 백화 증기의 출구에서 패더를 통해 카탈라즈 효소를 적용합니다.섬유는 50~60°C의 효소 용액을 포함 한 잔을 통과하고 30~60초 동안 빗자루 톱니에 머물 수 있습니다., 세척 상자에 들어가기 전에 2 ~ 5 분 동안 짧은 증기 또는 대기 휴식 부위를 따라, 빗자루 용기에 있는 효소 농도는 1 리터 당 2 ~ 5 그램으로 유지됩니다.직물 매출량에 기초한 지속적인 보충으로이 구성은 추가 증기 용량 또는 라인 속도 감소가 필요하지 않고 사용 가능한 휴식 시간 내에 과산화물의 완전한 분해를 가능하게합니다.
젠임과 중량 직물 가공목욕탕 온도가 60~75°C까지 도달할 수 있는 젠 블리칭 청소용으로, Catazyme HT와 같은 150,000 u/ml의 선언된 활동을 가진 열 안정성 카타라즈 변종이 권장됩니다.더 높은 효소 활동은 60 °C 이상에서 발생하는 점진적인 열 비활성화를 보상합니다., 표준 10 ~ 15 분 치료 창 내에서 과산화물을 완전히 제거 할 수 있습니다. 제품은 0.15 ~ 0.25 g / L로 복용되며 목욕 pH는 5. 0 ~ 7 사이 유지됩니다.0후처리 후 인디고 색칠은 일반적으로 완료 된 딘의 반지 색칠 특성 또는 씻기 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
가이드 염색 준비포크 된 염색 튜브의 밀도 가닥 안에 수소 과산소가 갇힐 수 있는 포장 가닥 염색에서카탈라세 효소는 효소 용액이 압력으로 가닥 패키지를 통해 펌프되기 때문에 특히 효과적입니다, 포장에 걸쳐 과산화물과 접촉을 보장합니다. 반쪽 지점에서 순환 펌프 방향이 역으로, 45 55 °C에서 15 ~ 20 분 동안 0.2 ~ 0.4 g / L의 복용량,가닥의 가장 안쪽 층에서 과산화물을 완전히 제거하는 것을 보장합니다.염색 용기 내의 여러 지점에서의 잔류 과산화물 검사는 반응성 염색체를 도입하기 전에 처리 균일성을 확인합니다.
모든 응용 시나리오에서 주요 운영 매개 변수 인 효소 복용량, 처리 온도, 접촉 시간각 생산 라인의 특정 직물 기판 및 백화 조건을 사용하여 실험실 규모의 실험을 통해 욕실 pH를 최적화해야합니다.대부분의 카탈라세 공급업체는 초기 라인 테스트에 대한 기술 서비스 지원을 제공하며 특정 기계 구성 및 직물 포트폴리오에 따라 출발 지점 매개 변수를 추천 할 수 있습니다.
산업용 카탈라세 효소는 일반적으로 권장 용량과 온도에서 10 ~ 15 분 이내에 완전한 수소 과산화 분해를 달성합니다. 반응 속도는 효소의 농도에 달려 있습니다.,욕실 온도, 초반 페록시드 수. 간단한 페록시드 테스트 스트립은 H 잔액 0을 확인2오2염색하기 전에
네, 카탈라즈 효소는 특히 과산화수소 분자를 목표로 하고 셀룰로오스, 단백질, 또는 합성 섬유와 상호작용하지 않습니다.카탈라즈 처리는 직물의 강도에 영향을 미치지 않습니다., 손 촉각, 또는 표면 특성. 그것은 면, 린, 비스코스, 면 혼합 섬유에 안전 합니다.
선도적인 산업용 카탈라즈 제품은 ZDHC MRSL 레벨 3 인증, Oeko-tex 표준 100 제 4 부록 승인 및 유기 섬유 가공에 대한 GOTS 6.0 적합성을 보유하고 있습니다.이 인증은 효소가 세계 의류 브랜드와 소매업체에서 요구하는 가장 엄격한 생태 및 독성 표준을 충족시키는 것을 보장합니다..
카탈라즈 효소는 25°C 이하의 온도에서 봉인 된 용기에 직접 햇빛으로부터 멀리 보관해야합니다.제조일로부터 12개월 동안 제품이 신고된 활동량의 90% 이상을 유지합니다.- 얼어붙이는 것을 피하세요.
카타라제 효소는 면을 젖게 처리하는 데 백화 후 수소 과산화 제거에 화학적 인 감소제를 완전히 대체 할 수 있습니다.분비 물질은 여전히 바트 색소 감소 또는 배charge 인쇄와 같은 특정 프로세스에 필요할 수 있습니다, 화학 반응 메커니즘이 과산화 분해와 근본적으로 다릅니다.
표준 최소 주문 양은 25kg이며, 30kg HDPE 배구와 1125kg IBC 포트에서 패키징이 제공됩니다. 자격을 갖춘 구매자에게 OEM 패키징 및 개인 라벨링 서비스가 제공됩니다.초기 실험실 시험 및 생산 라인 평가에 무료 샘플이 제공됩니다..
수소 과산화 살상 직물 카탈라즈 효소는 제품 품질을 동시에 향상시키는 산업 생명공학의 가장 설득력 있는 사례 중 하나입니다.운영 효율성물과 산소를 부산물로 생산하는 표적 효소 반응으로 물을 많이 사용하는 冲洗과 오염 화학적 감소제를 대체함으로써섬유 제조업체는 물 소비량을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다., 잔류 과산소로 인한 염색 결함을 제거하고 ZDHC, Oeko-tex 및 GOTS 인증 요구 사항을 완전히 준수합니다. 기술은 성숙합니다.응용 프로토콜은 모든 주요 직물 형식에 잘 정립되어 있습니다., 그리고 소유 총 비용 분석은 화학적 과산화 제거보다 지속적으로 효소 제거를 선호합니다.염색소 효율성 및 최고 품질 생산률을 향상시키는 동시에 지속가능성 자격증을 강화하려는 섬유 작업에 대해, 카탈라즈 효소는 검증된 확장 가능성과 비용 효율적인 경로를 제공합니다.
오늘 KDN 효소와 연락하세요생산 라인 시험에 무료 카탈라즈 효소 샘플을 요청하려면 우리의 포괄적인 섬유 효소 제품 카탈로그를 다운로드하십시오.또는 백화 후 과산화 제거 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 기술 응용 전문가와 이야기이메일로 보내주세요info@kdnenzymes.com또는 우리의 웹사이트를 방문하여 24시간 이내에 맞춤화된 인용을 받으십시오.
